P2 - 柔性化折弯解决方案

P2是萨瓦尼尼一款先进的多边折弯中心，其全自动折弯工序和万能折弯模具让P2兼具高效和柔性。它配备了全自动上压料器调整装置，这让P2无需换模，并且可以实现平均每分钟17次折弯的高生产效率。

它采用通用的万能折弯模具，可自动适应各种几何形状，无需停机或手动换模，可实现批量生产或成套生产。

P2采用的技术解决方案（直接驱动、气动和伺服驱动）使其既保护了操作人员又注重环保，同时不会降低生产效率。它在一个完全密封的回路中只使用22升长寿命油运行。

集成的自适应技术（先进的传感器、折弯公式、MAC3.0）使系统智能化，能够自动适应材料和外部环境的变化，避免浪费和校正，并扩展了可生产的产品范围。

专有的LINKS、STREAM和OPS软件可以让系统和生产过程所涉及的各个部门之间建立通讯。

P2将生产效率、自动折弯和操作周期以及灵活性与通用折弯具结合在一起。

如何集生产效率和柔性为一体？

传统折弯工艺的平均OEE为30%，且生产柔性取决于设备换模系统，换模系统通常昂贵且耗时，与多边折弯中心相比动态性能低下，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面，P2的全自动折弯工艺实现了高生产效率；其通用的万能折弯模具能同时保证优异的柔性。

换模需要多久？

P2无需换模：萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板料。P2lean拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成17次折弯。

手动上下料是否会影响整个加工循环时间？

上下料由人工操作，操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在P2的加工周期中，操作员将板材放上工作台完成定位后，可以同时取下上一次折弯的成品，这就将两个操作融合在一个动作中，从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。

设置P2会影响生产效率吗？

设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小：当加载程序时，上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度，同时机械手会自动定位并处理板材。

如何成套或批量生产？

P2配备了上压料器自动调整装置，可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度，在整个加工循环时间中，无需停机或手动换模：P2是批量生产和成套生产的理想解决方案。

如何使生产不受材料特性变化的影响？

MAC3.0是一套集成技术 - 传感器、公式和算法 – 它使多边折弯中心变得智能化：它避免了浪费并减少了校正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。

如何使生产不受外部变化的影响？

P2集成了先进的传感器，可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸，并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式，确定施加在金属板上的正确折弯力，以保证成品的精度、可重复性和品质。

如何适应不同的生产需要？

除了压料器自动调整装置，P2还提供了一系列可选配件，以确保最大的通用性和适应性，满足任何生产策略或组合。

如何使加工流程对生产计划的更改做出及时响应？

P2l可以配备专有的OPS软件，确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。

如何实现高精度折弯？

由于P2采用数控定位装置对板材进行自动定位，而且一次定位自动完成多边折弯，这样大大缩短了折弯循环时间，将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数，从而减少浪费，而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度，以确保精确、高质量的折弯，减少设置次数。