P4 - 广泛适用的自动多边折弯中心
板材成形的取胜之道
P4的通用折弯模具，使其能将高性能、自动折弯和处理与柔性有机结合。
柔性自动化
它采用通用的万能折弯模具，可自动适应各种几何形状，无需停机或手动换模，可实现批量生产或成套生产。
可持续技术
P4采用的技术解决方案（直接驱动、气动和伺服驱动）使其既保护了操作人员又注重环保，同时不会降低生产效率。它在一个完全密封的回路中只使用22升长寿命油运行。
自适应系统
集成的自适应技术（先进的传感器、折弯公式、MAC3.0）使系统智能化，能够自动适应材料和外部环境的变化，避免浪费和校正，并扩展了可生产的产品范围。
工业4.0连接
专有的LINKS、STREAM和OPS软件可以让系统和生产过程所涉及的各个部门之间建立通讯。
转变视角,
专注结果!
- 生产效率
- 自适应性
- 精确性
如何集生产效率和柔性为一体？
传统折弯工艺的平均OEE为30%，且生产柔性取决于设备换模系统，换模系统通常昂贵且耗时，与多边折弯中心相比动态性能低下，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。P4多边折弯中心是一种集合了高生产效率、自动化折弯和处理，以及柔性、通用性的折弯设备。
换模需要多久？
P4无需换模：萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板料。P4拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成17次折弯。
最佳配置是什么？
萨瓦尼尼现有15种机型，提供当今市场上适用性极高的多边折弯中心。每个机型都可以配置和定制多种选配项，以适应各种生产需求。在对要生产的关键工件进行可行性研究后，萨瓦尼尼能够根据生产策略、应用领域、半成品装卸所需的自动化水平，提供全面适用的选配项，以及必要的辅助技术，如切割、冲压和折弯等机型，使多边折弯中心能充分发挥其生产力。
如何成套或批量生产？
P4配备了ABA上压料器自动调整装置，可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度，在整个加工循环时间中，无需停机或手动换模：P4是批量生产和成套生产的理想解决方案。
如何使生产不受材料特性变化的影响？
MAC3.0是一套集成技术 - 传感器、公式和算法 – 它使多边折弯中心变得智能化：它避免了浪费并减少了校正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。
如何使生产不受外部变化的影响？
P4集成了先进的传感器，可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸，并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式，确定施加在金属板上的正确折弯力，以保证成品的精度、可重复性和品质。
如何适应不同的生产需要？
除了ABA压料器自动调整装置，P4还提供了一系列可选配件，以确保最大的通用性和适应性，满足任何生产策略或组合。
如何使加工流程对生产计划的更改做出及时响应？
P4可以配备专有的OPS软件，确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。
如何实现高精度折弯？
由于P4采用数控定位装置对板材进行自动定位，而且一次定位自动完成多边折弯，这样大大缩短了折弯循环时间，将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数，从而减少浪费，而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度，以确保精确、高质量的折弯，减少设置次数。
