新一代精华型多边折弯中心
PX拥有一套通用的万能折弯模具，能够有效保证设备自动折弯循环时的柔性与高效。
产品概述
PX 采用通用折弯模具，可自动适应加工周期中的各种几何形状，无需停机或手动换模，可实现批量生产或成套生产。
此多边折弯中心获得 CE认证，以保证操作员的最大安全性。上下料操作由光学安全屏障控制，在必要时可停止加工周期。
PX 自带 CI 接口，可将上料/下料机械手集成到设备左侧。设置时，用手取下面向机械手的侧板，然后将其安装在对面的侧板上（出于安全原因）。
专有的LINKS、STREAM和OPS软件可以让系统和生产过程所涉及的各个部门之间建立通讯。
集成的自适应技术（折弯公式、MAC3.0）使系统极其智能化，能够自动适应材料和外部环境的变化，消除浪费、及时修正，扩大产品的可制造范围。
MAC3.0
板材特性补偿技术MAC3.0 可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异，并相应调整折弯模具和机械手的动作，来对此作出补偿。
工业 4.0
若要在当今市场上保持竞争力，数字化转型和工业4.0是无法绕过的两大关键主题。完成了以上两大改造后，便可部署和管理高性能、高度自动化的复杂集成系统，还可以在不改变生产布局的情况下开发各种简易的解决方案，让智能制造更加触手可及。
智能系统，品质如一
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常规折弯工艺的平均OEE为30%，而其生产柔性则取决于设备换模系统，与多边折弯中心相比，换模系统通常更加昂贵且耗时，即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面，PX 多边折弯中心拥有一套通用折弯模具，使其能将生产效率、自动折弯和物料处理周期与柔性有机结合。PX 拥有先进的加工周期，平均每分钟能完成 17 次折弯。
PX 无需换模：上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具，能够处理各种厚度和材质的金属板材。
上下料由人工操作，操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在PX的加工周期中，操作员将板材放上工作台完成定位后，可以同时取下上一次折弯的成品，这就将两个操作融合在一个动作中，从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。
设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小：当加载程序时，上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度，同时机械手会自动定位并处理板材。
PX 配备了上压料器自动调整装置，可根据要生产的工件尺寸自动调整上压料器长度，在整个加工循环时间中，无需停机或手动换模：它是批量生产和成套生产的理想解决方案。
MAC3.0集成了技术-传感器、公式和算法，使多边折弯中心变得智能化：它能够避免浪费、减少修正，在生产循环时间内进行测算，并根据加工材料特性差别自动补偿。
PX可以配备专有的OPS软件，使多边折弯中心和工厂ERP系统实现交互：根据需要，OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统，可以立即响应任何请求。
由于采用了数控定位装置对板材进行自动定位，而且一次定位自动完成多边折弯，这样大大缩短了折弯循环时间，将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数，从而减少浪费，而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度，以确保精确、高质量的折弯，减少设置次数。
技术参数
| 型号 | PX |
| 最大进料长度（mm） | 2495 |
| 最大进料宽度（mm） | 1600 |
| 可旋转的最大对角线长度（mm） | 2500 |
| 最大折弯长度（mm） | 2180 |
| 最大折弯高度（mm） | 203 |
| 最大折弯力（kn） | 330 |
| 最大夹持力（kn） | 530 |
| 最小折弯厚度（mm） | 0.5 |
| 低碳钢，UTS 410 N/mm2 (mm) | 2.5 (±90°) |
| 不锈钢，UTS 660 N/mm2 (mm) | 2.1 (±90°) |
| 铝，UTS 265 N/mm2 (mm) | 3.5 (±90°) |
| 平均整机功率（kW） | 5 |
| 噪音等级（机械认证标准2006/42 / EC）（db） | 70 |
以上参数基于标准设备。萨瓦尼尼保留不预先通知而修改参数的权利。