適応性の高いハイブリッド技術を採用したパンチレーザー
S1は、パンチング、成形、タップ加工、切断、そしてパーツの切り離しを行う真のワークセンターです。生産プロセスを最適化し、無駄を省き、中間処理やオペレーターの介入を最小限に抑えます。
製品概要
S1ファイバーレーザー複合パンチングシステムは、加工効率を最大限に高めます。パンチング、成形、切断(切り離し)のすべての作業が自動化され、単一システムで行われるため、仕掛品を排除し、オペレーターの手動介入を必要とせず、極めて高い繰り返し精度を実現します。
倉庫タワーや自動搬入/搬出装置は、システムの自動化を高め、様々な戦略の中から選択できるようにします。
• パーツ1品生産
• スクラップの保存とスケルトンの搬出を伴う、マイクロジョイントの有無を問わない複数のパーツや複数取り製品の生産
• スケルトンの解体を伴う、切り離されたネスティングと複数パーツの生産
S4に組み込まれた適応技術は、システムをインテリジェントにし、 様々な変更に自動的に適合できるようにし、無駄や手直しを排除し、高品質の加工を可能にします。
• センタリング制御システムは搬入シートを測定し、必要に応じて実際に測定された寸法にプログラムを適合させます。
• 2キャリッジマニピュレーターは、シートの寸法や重さに応じて動作を変化させます。
• 自動化システムは、マニピュレーターの軸の熱膨張を自動でチェックし、 その変動を補正することで、極めて高い位置決め精度を実現しています。
• 下降が制御されたツール移動ドライブは、サイクルタイムを短縮し、パンチングの品質を向上させます。

マルチプレスヘッド
マルチプレスヘッドは、生産に必要な最大59個の金型を収納するダイ機構になっています。各金型は個別に作動し、いつでも使用可能です。マルチプレスヘッドは、パンチダイの高いアラインメント精度を実現することで高品質の加工を可能にし、同時にサイクルタイムを短縮し、サイクル中のセットアップやそれに伴う待ち時間を排除します。
00:0000:00サルバニーニの金型
シックタレットツールは、これらの金型の生産チェーン全体を管理するサルバニーニグループのマトリックス社によって設計・生産されています。サルバニーニでは、パンチング、成形用の標準金型に加え、特定の作業や素材のために設計・製造されたパラメトリックな特殊金型も含まれています。マルチプレスヘッドは、B、C、D、およびマルチツールタイプのステーションに対応しています。
正確なセンタリング、高速処理
2つの独立したキャリッジを備えたマニピュレーターは、加工開始時に素材を位置決めし、パンチングと切断作業中は素材を固定したままにします。キャリッジは同時に、または交互に機能することができます。各キャリッジには、独立して開く3つの拡張グリッパーが搭載されており、その内の1つは多彩な設定機能を備えているため、素材のあらゆる領域を加工することが可能です。2つのキャリッジのX軸のストロークは3450 mmで、つかみ換えなしでの加工が可能です。
00:0000:00ファイバーレーザー: 自由に選択
レーザーを使用すれば、シートをあらゆる形状や寸法のパーツに加工・切断(切り離し)することができます。ご利用頂ける2kWまたは3kWの発振源は、不規則な軌道を切断加工する際に高い直線切断速度と絶対精度の実現を可能にします。
00:0000:00タップ加工?
問題ありません操作ヘッドの側面には、最大6種類の金型を収納できる電気タッピングユニットをオプションで取り付けることができます。
00:0000:00マルチプレスヘッド
マルチプレスヘッドは、生産に必要な最大59個の金型を収納するダイ機構になっています。各金型は個別に作動し、いつでも使用可能です。マルチプレスヘッドは、パンチダイの高いアラインメント精度を実現することで高品質の加工を可能にし、同時にサイクルタイムを短縮し、サイクル中のセットアップやそれに伴う待ち時間を排除します。
00:0000:00サルバニーニの金型
シックタレットツールは、これらの金型の生産チェーン全体を管理するサルバニーニグループのマトリックス社によって設計・生産されています。サルバニーニでは、パンチング、成形用の標準金型に加え、特定の作業や素材のために設計・製造されたパラメトリックな特殊金型も含まれています。マルチプレスヘッドは、B、C、D、およびマルチツールタイプのステーションに対応しています。
正確なセンタリング、高速処理
2つの独立したキャリッジを備えたマニピュレーターは、加工開始時に素材を位置決めし、パンチングと切断作業中は素材を固定したままにします。キャリッジは同時に、または交互に機能することができます。各キャリッジには、独立して開く3つの拡張グリッパーが搭載されており、その内の1つは多彩な設定機能を備えているため、素材のあらゆる領域を加工することが可能です。2つのキャリッジのX軸のストロークは3450 mmで、つかみ換えなしでの加工が可能です。
00:0000:00ファイバーレーザー: 自由に選択
レーザーを使用すれば、シートをあらゆる形状や寸法のパーツに加工・切断(切り離し)することができます。ご利用頂ける2kWまたは3kWの発振源は、不規則な軌道を切断加工する際に高い直線切断速度と絶対精度の実現を可能にします。
00:0000:00タップ加工?
問題ありません操作ヘッドの側面には、最大6種類の金型を収納できる電気タッピングユニットをオプションで取り付けることができます。
00:0000:00マルチプレスヘッド
マルチプレスヘッドは、生産に必要な最大59個の金型を収納するダイ機構になっています。各金型は個別に作動し、いつでも使用可能です。マルチプレスヘッドは、パンチダイの高いアラインメント精度を実現することで高品質の加工を可能にし、同時にサイクルタイムを短縮し、サイクル中のセットアップやそれに伴う待ち時間を排除します。
00:0000:00サルバニーニの金型
シックタレットツールは、これらの金型の生産チェーン全体を管理するサルバニーニグループのマトリックス社によって設計・生産されています。サルバニーニでは、パンチング、成形用の標準金型に加え、特定の作業や素材のために設計・製造されたパラメトリックな特殊金型も含まれています。マルチプレスヘッドは、B、C、D、およびマルチツールタイプのステーションに対応しています。
正確なセンタリング、高速処理
2つの独立したキャリッジを備えたマニピュレーターは、加工開始時に素材を位置決めし、パンチングと切断作業中は素材を固定したままにします。キャリッジは同時に、または交互に機能することができます。各キャリッジには、独立して開く3つの拡張グリッパーが搭載されており、その内の1つは多彩な設定機能を備えているため、素材のあらゆる領域を加工することが可能です。2つのキャリッジのX軸のストロークは3450 mmで、つかみ換えなしでの加工が可能です。
00:0000:00ファイバーレーザー: 自由に選択
レーザーを使用すれば、シートをあらゆる形状や寸法のパーツに加工・切断(切り離し)することができます。ご利用頂ける2kWまたは3kWの発振源は、不規則な軌道を切断加工する際に高い直線切断速度と絶対精度の実現を可能にします。
00:0000:00タップ加工?
問題ありません操作ヘッドの側面には、最大6種類の金型を収納できる電気タッピングユニットをオプションで取り付けることができます。
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インダストリー4.0
デジタルトランスフォーメーションとインダストリー4.0は、市場での競争力を保つための重要なトピックです。これらを採用することで、複雑な統合された高度自動化高性能システムを実装および管理でき、生産レイアウトの構造変更を必要としないシンプルなソリューションの開発を支援して、スマートマニュファクチャリングの実現をはるかに容易にします。

高効率を実現する、モジュール式で拡張性の高い自動化
自動化は、搬入と搬出をボトルネックに変えるリスクを減らし、人件費の削減に大いに役立ちます。S1の搬入/搬出の接続装置は、単体操作から、フレキシブルセルへの自動組み込み、工場での完全自動生産など、あらゆる自動化ニーズに対応します。
00:0000:00AFD
待ち時間無しでパレットから搬入するための装置です。
MD
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。高速素材タワーは、待ち時間無しで素材の搬入とセンタリングを行うことができ、6~15トレイまでの構成が可能です。
MV
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。MV収納自動倉庫システムにSMD装置を統合すると、パレットから素材を一枚ずつS1に搬入できます。
UC
UC: 加工後にテーブル上に搬出するための櫛刃構造搬出装置。パーツ1品、マイクロジョイント付きのシート全体またはスケルトンを同じように簡単に搬出できます。
TM
伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げます。
TML
TML+PC:伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げたり、ライン搬送したりします。
高効率を実現する、モジュール式で拡張性の高い自動化
自動化は、搬入と搬出をボトルネックに変えるリスクを減らし、人件費の削減に大いに役立ちます。S1の搬入/搬出の接続装置は、単体操作から、フレキシブルセルへの自動組み込み、工場での完全自動生産など、あらゆる自動化ニーズに対応します。
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待ち時間無しでパレットから搬入するための装置です。
MD
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。高速素材タワーは、待ち時間無しで素材の搬入とセンタリングを行うことができ、6~15トレイまでの構成が可能です。
MV
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。MV収納自動倉庫システムにSMD装置を統合すると、パレットから素材を一枚ずつS1に搬入できます。
UC
UC: 加工後にテーブル上に搬出するための櫛刃構造搬出装置。パーツ1品、マイクロジョイント付きのシート全体またはスケルトンを同じように簡単に搬出できます。
TM
伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げます。
TML
TML+PC:伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げたり、ライン搬送したりします。
高効率を実現する、モジュール式で拡張性の高い自動化
自動化は、搬入と搬出をボトルネックに変えるリスクを減らし、人件費の削減に大いに役立ちます。S1の搬入/搬出の接続装置は、単体操作から、フレキシブルセルへの自動組み込み、工場での完全自動生産など、あらゆる自動化ニーズに対応します。
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待ち時間無しでパレットから搬入するための装置です。
MD
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。高速素材タワーは、待ち時間無しで素材の搬入とセンタリングを行うことができ、6~15トレイまでの構成が可能です。
MV
キット生産(セット流し)または1個生産のジャストインタイム生産に最適です。MV収納自動倉庫システムにSMD装置を統合すると、パレットから素材を一枚ずつS1に搬入できます。
UC
UC: 加工後にテーブル上に搬出するための櫛刃構造搬出装置。パーツ1品、マイクロジョイント付きのシート全体またはスケルトンを同じように簡単に搬出できます。
TM
伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げます。
TML
TML+PC:伸縮式の直角座標軸型マニピュレーターを2台搭載した装置。加工が完了したら、スケルトンを解体することなく、パーツを自動的にピックアップして積み上げたり、ライン搬送したりします。
インテリジェントなシステムと均一な品質
S1ファイバーレーザー複合パンチングシステムについて、お客様からよく頂く代表的な質問とその回答をまとめました。
サルバニーニにおいて、パンチングとは常にパーツの成形と切断の複合的なプロセスであり、切断はシャーまたはレーザーによって行われます。製品パーツ切断(切り離し)を行えることにより、パンチングマシンを近代的で効率的な生産フローに組み込むことができます。
今日の生産状況では、パンチングマシンの役割は製品によって異なります。生産されるパーツ、その形状、必要な機械加工、必要な生産性などによって、最適な技術的ソリューションが決まります。
レーザーの柔軟性、優れた切断速度、ファイバー技術の高い汎用性から、S1のようなファイバーレーザー複合パンチングシステムへの関心が高まっています。S1は、パンチング、成形、タップ加工、切断、そしてパーツの切り離しを行う真のワークセンターです。生産プロセスを最適化し、さまざまな作業を単一の作業段階に集約することで無駄を省き、中間処理やオペレーターの介入を最小限に抑えます。そのため、S1は生産性、柔軟性、反応性、効率性を求める企業にとって競争力のあるソリューションとなっています。
パーツの形状、必要な機械加工、ますます小さくなるバッチ(LOT)サイズ、切断品質、電力消費量の削減、想定される生産性など、S1を魅力的な投資対象とする要素が揃っています。
S1はシングルワークセンターであり、加工中のつかみ換えや金型交換を必要とせずに、完成品を自動的に生産できるため、高い生産性が実現されます。
S1は、パンチング加工と切断の作業を完璧に一体化し、再配置と切り離しを自動的に管理します。特許取得済みのマルチプレスヘッドを搭載し、金型はネスティングや複数の加工にいつでも使用でき、加工中に金型交換やオペレーターの手動介入を必要としません。金型のストロークを制御することで、オフセット、リブ、タップなどの加工の幅が広がります。
従来のパンチングでは、生産性や柔軟性は、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を含む加工中の金型交換回数や、シートをタレットやシングルパンチの下に移動させる時間に依存し、下流の切断作業に要する時間にも影響されていました。一方、S1は、生産性と柔軟性を融合させて両立させます。進化したハイブリッド技術を採用し、金型を常時使用可能にするマルチプレスヘッドと、シートへの到達性を最大化する多彩な設定が可能な2キャリッジマニピュレーターにより、生産性を最大限に高めます。これらの独自のソリューションは、加工する形状や素材に関わらず金型交換が不要で、大量生産、キット生産(セット流し)、1個生産を同じくらい容易に生産できるため、S1の柔軟性を向上させます。パンチングおよび切断プログラム生成用のプログラミングソフトウェアであるSTREAM.COMBIには、ネストやパーツを最適化する独自のアルゴリズムが含まれており、スクラップの削減やパフォーマンスの向上を実現します。STREAM.COMBIは、シンプルでわかりやすいユーザーインターフェースと、自動プログラミング、対話型の作業工程編集・シミュレーション機能により、最適な生産戦略の選択を容易にし、プログラマーの作業を簡素化します。
マルチプレスヘッドは、サイクル中につかみ替えや金型交換を必要としないので、全体の加工時間を短縮できます。S1の独自機能であるマルチプレスヘッドは、同時に最大59個の金型を収納することができます。パンチダイのアラインメント精度が高く、高品質の加工が可能です。お客様に提案するヘッド仕様は、お客様それぞれの生産ニーズを満たすように設計されており、金型交換が必要な場合でも最小限に抑え、簡単で非常に迅速に行えるようになっています。
様々なS1搬入/搬出ソリューションと進化したプログラミングは、多様な生産ニーズに対応します。
以下を目的として、製品スケルトンを伴うパーツ1品、複数パーツ、および複数取り製品の生産が可能です。
• 生産時間の短縮
• プログラム作成の簡素化
以下を目的として、製品スケルトンを伴うパーツ1品、複数のパーツ、および複数取り製品の生産が可能です。
• ライン生産でのフロー加工の保証
• スクラップの削減
基本設定では、S1は半自動のソリューションです。オペレーターは手動で作業テーブル上にシートを搬入し、加工が完了したら搬出します。マニピュレーターは、すべての加工サイクルにおいて、すべてのシートの再配置を極めて正確に自動管理します。
サルバニーニは、各作業段階を最適化し、複数の技術的処理のライン統合またはシステム統合を促進することで、無人処理を可能にする高度な自動化を備えた搬入および搬出ソリューションを提供しています。
S1は、単なる切断機能を持つパンチングマシンまたはレーザーというものではなく、2つの異なる技術のコンビネーションであり、それに高度なサイクルを加えることで、加工シートの動作を最適化することができます。最適な技術と自動化ソリューションの選択を決定するのは、製造するパーツ、その形状、材料、板厚、必要な機械加工、必要な生産性のレベルです。S1を選択するかどうかは、これらの基準に基づいて評価する必要があります。
サルバニーニは、各作業の効率を最適化するソリューションに加えて、 自動化やプロセスソフトウェアを提供しています。これらは、生産フロー全体を適切に組織化することで、無人作業や完全自動作業の高レベルな自動化を実現し、人件費や投資回収期間への影響を低減することができます。
サルバニーニでは、倉庫タワーと自動搬入/搬出および仕分け装置を組み合わせて幅広く提供しており、システムの自動化と生産効率をより向上させています。これらの装置は、様々な素材や板厚をジャストインタイムで加工し、素材供給の待ち時間を最小限にします。また、ヒューマンエラーによるリスクや素材の損傷を低減します。これらはモジュール式でカスタマイズ可能なソリューションで、最初に設置した後でも拡張や変更が可能です。
MAC 3.0は、センサー、公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをインテリジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される材料のばらつきをサイクル中に測定して補正します。
S1は、3メートルまたは4メートルの材料を加工するために、2つのサイズが用意されています。どちらの機種も、豊富な搬入/搬出の自動化オプションの中から選択して構成することができます。お客様にご提案する機種は綿密な加工判定調査に基づいて選択されます。サルバニーニの専任者は、お客様の生産ニーズに最も適した仕様構成を決定できるように、応用分野、生産戦略、生産構成を含む数多くの変数を評価し、お客様を全力でサポートします。
ソフトウェア
産業は時代と共に変化し、現代において柔軟性と効率は、ますます小さくなっているロットサイズや速い製品番号の回転率の管理に対する基本的要件です。 そして、テクノロジーの発展は何らかの形で負荷を生んでおり、それはますます高速化する最新のシステムでさえもプログラムが専用化される事から、結局その運用にかなりの労力を要するようになっているためです。機械の効率向上のためにソフトウェアがますます重要になってきているのはこれが理由です。
OPSはサルバニーニのモジュラー生産管理ソフトウェアです。生産プロセス全体を最適化し、機械と工場のERP/MRPの間で リアルタイムの情報をやり取りします。
SalvagniniのIoTソリューションであるLINKSは、パンチングマシンの全体効率を高めます。このソフトウェアによって、機械性能のリアルタイムでのモニタリングや、独立した分析が可能になります。
技術データ
機種 | S1.30 | S1.40 |
最大素材寸法(mm) | 3048 x 1524 | 4064 x 1524 |
最小素材寸法(mm) | 370 x 300 | 370 x 300 |
パンチング | レーザーカッティング | |
テクノロジー | マルチプレスヘッド | ファイバーレーザー |
発振源(W) | - | 2000~3000 |
アシストガス | - | 窒素、エアー |
最大板厚(mm) |
| |
アルミニウム UTS 265 N/mm2 | 5.0 | 5.0 |
軟鋼 UTS 410 N/mm2 | 5.0 | 5.0 |
ステンレス UTS 660 N/mm2 | 5.0 | 5.0 |
最小板厚(mm) | 0.5 | 0.5 |