Multipresshuvudet har en formstruktursom rymmer upp till 96 verktyg som behövs för produktionen. Varje verktyg aktiveras individuellt och är alltid tillgängligt. Multipresshuvudet garanterar hög precision i stans-forminriktningen och därmed bearbetningskvalitet med reducerade cykeltider, vilket eliminerar inställningar i cykeln och relaterade väntetider.

Manipulatorn centrerar plåten när bearbetningen börjar. Den har en maximal slaglängd på 3 030 mm som gör att plåtar på upp till 3 048 mm kan bearbetas utan nytt grepp, och har 9 klämmor med oberoende öppning, vilket utökar möjligheten att bearbeta nest utan återstående rester och minskar rester genom att optimera plåtanvändningen. Den har ett patenterat överlämningssystem som modulerar dynamiken beroende på plåtens vikt som bearbetas.

Klipparen består av två 500 mm blad, som är oberoende och ortogonala till varandra, utrustade med blankhållare, för skärning av vilken längd som helst. Klipparen installeras bredvid multipresshuvudet och är unik på marknaden, vilket säkerställer optimal, konstant inriktning och överlägsen bearbetningskvalitet. Det säkerställer också fördelar när det gäller processkvalitet eftersom det, jämfört med separation med stans, minskar cykeltiden, inte eroderar materialet, förbättrar optimeringen och minskar rester.

Övre och undre bockblad, mothållare och plåthållare är de fyra universella verktyg som används för att bearbeta hela skalan av tjocklekar och bearbetningsbara material, från 0,4 till 3,2 mm, under cykeln och utan att maskinen behöver stå stilla eller behöver manuellt verktygsbyte.

Mot styrda referensstopp centreras plåten bara en gång i början av processen: detta minskar cykeltiden samt eventuella precisionsfel, som alla absorberas av den första bockningen. De mekaniska stoppen är en ytterligare garanti för färdiga paneler i rätt storlek, varje gång. 

Bockningsformeln, som utvecklats under årens lopp, definierar kraften och hanterar universalverktygens rörelser, analyserar olika parametrar i realtid, inklusive bockningar, temperatur och tjocklek. Detta garanterar precision, repeterbarhet och kvalitet på den färdiga produkten.

Multipresshuvudet har en formstruktursom rymmer upp till 96 verktyg som behövs för produktionen. Varje verktyg aktiveras individuellt och är alltid tillgängligt. Multipresshuvudet garanterar hög precision i stans-forminriktningen och därmed bearbetningskvalitet med reducerade cykeltider, vilket eliminerar inställningar i cykeln och relaterade väntetider.

Manipulatorn centrerar plåten när bearbetningen börjar. Den har en maximal slaglängd på 3 030 mm som gör att plåtar på upp till 3 048 mm kan bearbetas utan nytt grepp, och har 9 klämmor med oberoende öppning, vilket utökar möjligheten att bearbeta nest utan återstående rester och minskar rester genom att optimera plåtanvändningen. Den har ett patenterat överlämningssystem som modulerar dynamiken beroende på plåtens vikt som bearbetas.

Klipparen består av två 500 mm blad, som är oberoende och ortogonala till varandra, utrustade med blankhållare, för skärning av vilken längd som helst. Klipparen installeras bredvid multipresshuvudet och är unik på marknaden, vilket säkerställer optimal, konstant inriktning och överlägsen bearbetningskvalitet. Det säkerställer också fördelar när det gäller processkvalitet eftersom det, jämfört med separation med stans, minskar cykeltiden, inte eroderar materialet, förbättrar optimeringen och minskar rester.

Övre och undre bockblad, mothållare och plåthållare är de fyra universella verktyg som används för att bearbeta hela skalan av tjocklekar och bearbetningsbara material, från 0,4 till 3,2 mm, under cykeln och utan att maskinen behöver stå stilla eller behöver manuellt verktygsbyte.

Mot styrda referensstopp centreras plåten bara en gång i början av processen: detta minskar cykeltiden samt eventuella precisionsfel, som alla absorberas av den första bockningen. De mekaniska stoppen är en ytterligare garanti för färdiga paneler i rätt storlek, varje gång. 

Bockningsformeln, som utvecklats under årens lopp, definierar kraften och hanterar universalverktygens rörelser, analyserar olika parametrar i realtid, inklusive bockningar, temperatur och tjocklek. Detta garanterar precision, repeterbarhet och kvalitet på den färdiga produkten.